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Spécialisé dans la recherche, le développement, la fabrication et la vente de systèmes de suspension automobile, GEREP intègre la production, la recherche et le développement et la vente en un seul, avec plus de 50 personnels professionnels et techniques, plus de 10 ingénieurs supérieurs, plus de 20 inspecteurs de qualité, et les produits sont largement utilisés dans les systèmes de suspension de Volkswagen, Audi, Mercedes-Benz, BMW, Opel, Fiat, Peugeot, Renault, Toyota, Honda, Nissan, Mitsubishi, Hyundai, KIA, Daewoo et d'autres modèles.
L'entreprise a importé des équipements de pointe d'Allemagne. Nous disposons désormais de notre propre centre d'usinage de haute précision, centre de développement de moules, centre de développement de nouveaux produits et centre de test. GEREP adopte constamment de nouveaux matériaux et conceptions pour garantir les meilleures performances et une longue durée de vie de nos produits. GEREP a acquis une bonne évaluation de qualité sur les marchés nationaux et internationaux et nos produits sont exportés vers l'Europe, l'Amérique, l'Asie, l'Afrique, le Moyen-Orient et l'Australie.
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1. Inspection des matières premières
Les matières premières sont la base de la qualité des amortisseurs. GEREP part de la source et contrôle et inspecte strictement tous les matériaux métalliques (tels que l'acier à ressort, les matériaux des tiges de piston), les matériaux en caoutchouc (pour les coussins), l'huile hydraulique, etc. utilisés pour produire des amortisseurs. L'analyse spectrale, l'inspection métallographique, les tests de dureté et d'autres moyens sont utilisés pour garantir que la composition chimique et les propriétés physiques des matières premières répondent aux exigences de conception et sont exemptes de défauts tels que des fissures et des inclusions.
GEREP a établi des relations de coopération à long terme avec des fournisseurs de matières premières nationaux et étrangers bien connus pour garantir un approvisionnement stable et une haute qualité de matières premières. Dans le même temps, la société dispose d'un laboratoire avancé d'essais de matières premières qui peut effectuer divers tests rapidement et avec précision, évitant ainsi efficacement les retards de production ou les problèmes de qualité des produits causés par des problèmes de matériaux.
2. Surveillance du processus
La production d’amortisseurs implique de multiples maillons tels que l’usinage de précision et l’assemblage. GEREP utilise des centres d'usinage de haute précision pour traiter des composants clés tels que les tiges de piston et les cylindres, et réalise un contrôle précis grâce à la programmation CNC pour garantir que la précision dimensionnelle et la rugosité de surface répondent aux exigences de conception. Dans le même temps, le système de surveillance en ligne est utilisé pour surveiller la température de coupe, la force de coupe et d'autres paramètres en temps réel, et les paramètres de traitement sont ajustés à temps pour éviter la surchauffe, la déformation et d'autres problèmes.
L'équipement allemand avancé introduit par GEREP améliore non seulement l'efficacité de la production, mais, plus important encore, garantit la précision et la stabilité du traitement. De plus, l'entreprise dispose d'une équipe de techniciens expérimentés qui peuvent répondre rapidement aux divers défis techniques du processus de transformation afin d'assurer la qualité du traitement.
3. Test d’assemblage et d’étanchéité
Le processus d’assemblage de l’amortisseur est également critique, car il nécessite que les composants s’ajustent étroitement et se déplacent en douceur. GEREP utilise une chaîne d'assemblage automatisée pour détecter la position d'assemblage via un système de vision industrielle afin de garantir que le piston, le ressort, le joint d'huile et les autres composants sont correctement installés. Une fois l'assemblage terminé, un test d'étanchéité à l'air à haute pression est effectué pour simuler les changements de pression dans des conditions de travail extrêmes et détecter si l'amortisseur présente des fuites.
La chaîne d'assemblage automatisée améliore non seulement l'efficacité de l'assemblage, mais réduit également les erreurs humaines et garantit la cohérence et la fiabilité de l'assemblage. L'équipement de test d'étanchéité de GEREP est avancé et les normes de test sont plus élevées que les normes de l'industrie, ce qui garantit efficacement les performances d'étanchéité à long terme de l'amortisseur.
4. Test de performances dynamique
Les performances de l'amortisseur se reflètent principalement dans sa capacité à absorber les vibrations et à contrôler la posture du véhicule. GEREP dispose d'un centre d'essais de performances dynamiques professionnel, qui utilise un banc d'essai routier simulé pour simuler la fréquence et l'amplitude des vibrations dans différentes conditions routières, et tester les caractéristiques d'amortissement, le temps de réponse, la limite de déplacement et d'autres indicateurs clés de l'amortisseur. Dans le même temps, des tests de durabilité sont effectués pour simuler les changements de performances lors d'un travail continu à long terme afin de garantir que l'amortisseur peut maintenir des performances stables tout au long de sa durée de vie.
Le centre d'essais du GEREP est équipé d'équipements d'essais de pointe au niveau international, qui peuvent couvrir divers scénarios de vibrations allant de basse fréquence à haute fréquence, de léger à sévère, et fournissent un solide support de données pour l'optimisation des performances des amortisseurs. De plus, l'entreprise continue d'adopter de nouveaux matériaux et de nouvelles conceptions, tels que des soupapes d'amortissement réglables, de l'huile hydraulique haute performance, etc., pour améliorer encore les performances des amortisseurs.
5. Inspection finale et contrôle qualité
Après tous les liens ci-dessus, l'amortisseur doit subir une inspection finale par l'inspecteur QA. Le contenu de l'inspection comprend l'inspection de l'apparence (s'il y a des rayures ou de la rouille), l'examen de la taille, la vérification du fonctionnement (comme un test de compression manuel pour ressentir le changement d'amortissement) et l'inspection de l'emballage. Tous les produits doivent passer une certification stricte du système de gestion de la qualité, telle que ISO/TS 16949, pour garantir la conformité aux normes de qualité internationales.
GEREP dispose d'une équipe professionnelle d'assurance qualité dont les membres ont suivi une formation rigoureuse et connaissent les exigences de qualité des clients haut de gamme tels que BMW. L'entreprise a mis en place un système complet de traçabilité de la qualité, et chaque lot de produits peut être retracé jusqu'aux enregistrements du lot de matières premières et du processus de production afin de garantir que les problèmes peuvent être rapidement localisés et résolus. En outre, GEREP organise également régulièrement des sensibilisations à la qualité et des formations aux compétences pour les employés afin d'améliorer continuellement le niveau global de contrôle de la qualité.